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这些知识点都学会,再也不担忧生产现场治理
时间:2021-09-20 13:30点击量:


本文摘要:作者:王小军泉源: 基业长青 品质人生一、部门名词解释1、SOP:所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即尺度作业法式,就是将某一事件的尺度操作步骤和要求以统一的花样形貌出来,用来指导和规范日常的事情。SOP的精髓,就是将细节举行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一法式中的关键控制点举行细化和量化。

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作者:王小军泉源: 基业长青 品质人生一、部门名词解释1、SOP:所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即尺度作业法式,就是将某一事件的尺度操作步骤和要求以统一的花样形貌出来,用来指导和规范日常的事情。SOP的精髓,就是将细节举行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一法式中的关键控制点举行细化和量化。2、ICT:信息通信技术(信息领域),集成电路测试(PCB领域);3、FT:频率测试(PCB领域);4、PWPC:插头电源线(PCB领域);5、SUPPLY:提供方;6、SWOT分析法:Strengths:优势 Weaknesses:劣势 Opportunities:时机 Threats:威胁意义:帮您清晰地掌握全局,分析自己在资源方面的优势与劣势,掌握情况提供的时机,防范可能存在的风险与威胁,对我们的乐成有很是重要的意义。

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二、现场治理知识1.何谓五心?==>信心、刻意、耐心、体贴、爱心2.何谓五M?==>人员(Manpower)、机械(Machine)、质料(Material)、方法(Method)、量测(Measurement)3.何谓五S?==>整理、整顿、清扫、清洁、纪律4.何谓QCDMS?==>Quality(质量)、Cost(成本)、Delivery(交期)、Morale(士气)、Safety(宁静)5.何谓SDCA?==>Standardize(尺度化)、Do(执行)、Check(考核)、Action(处置)6.后拉式生产(Pull Production)==>实时生产方式的基本要件之一。前制程仅增补生产后制程所耗用掉数量的产物。7.前拉式生产(Push Production)==>前制程尽其所能生产愈多的产物,却掉臂及后工程实际上的需求数;而且不管是否有所需求,全部将之送给后制程。

现场里,治理人员必须治理5个M:人员(Manpower)机械(Machines)质料(Materials)方法(Methods)丈量(Measurements)。8、三现 ==>现场(亲自到现场)、现物(亲自接触实物)、现实(亲自相识现实情况)9、PDCA ==>Plan:制定目的与计划 Do:任务展开,组织实施 Check:对历程中的关键点和最终效果举行检查 Action:纠正偏差,对结果举行尺度化,并确定新的目的,制定下一轮计划。10、特性要因图(鱼骨图)即4M1E : 人(M-man)机(M-machine)料(M-material)法(M-method)环(E-environment)11、三不原则不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品,企业流程重建(Business Process Reengineering, BPR):对BPR做了如下界说,企业重建工程“是对企业的业务流程作基础性的思考和彻底重建”,其目的是“在成 本,质量,服务和速度等方面取得显著的改善,”使得企业能最大限度地适应以“主顾(Customer),竞争(Competition),变化(Change)”为特征的现代企业谋划情况。TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全面生产维修,又译为全员生产保全。

是以提高设备综合效率为目的,以全系统的预防维修为历程,全体人员到场为基础的设备调养和维修治理体系。TPM强调五概略素,即:—TPM致力于设备综合效率最大化的目的;—TPM在设备一生建设彻底的预防维修体制;—TPM由各个部门配合推行;—TPM涉及每个雇员,从最高治理者到现场工人;—TPM通过念头治理,即自主的小组运动来推进。TQM即全面品质治理(Total Quality Mangement),就是整个组织以质量为中心,全员到场为基础,目的在于使客户满足和本组织所有成员及社会受益而到达恒久乐成的治理途径,全面质量治理,即全员皆治理,全员到场是其基本原则七种浪费:一、 等候的浪费 等候的三不原则:不要监视机械、不要巡逻救生、不要袖手旁观二、 搬运的浪费 搬运三不原则:不要乱流、不要粗流、不要停留三、不良的浪费 淘汰不良的二十字真言:保持新鲜、迅速确定、 三线一体、不要碰触、要一致性四、 行动的浪费 行动三不原则:不插秧、不摇头、不弯腰五、 加工的浪费 加工三不原则:不做切削空气、不做木偶行动、不做立正行动六、库存的浪费(为万恶之源) 库存三不原则:不大批量生产;不批量搬运;不大批量采购。

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降低库存三要领:回要多;批量要小;交期要快。七、生产过多过早的浪费(最大的浪费) 生产三不原则:不预测生产;不外量生产;不提高生产。QC七大手法一、柏拉图分析图:擒贼擒王(重点之掌握)二、特性要因图(4M1E):一网打尽(问题之因果关系与系统整理)三、层别法:抽丝剥茧(数据分析/事情法式之相识与掌握)四、检核表:照表操课(资料之分类、收集)五、散布图:关系明白(两种资料间之相关性分析)六、直方图:明查秋毫(变异之掌握)七、管制图:了如指掌(质量特性之监控)文章转自网络,如有侵权请联系删除。


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